Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ?

Выбор начинается с ответа на вопросы: для каких целей нужен фрезер? Что и из какого материала вы собираетесь на нем делать? От ответов на эти вопросы зависят по сути все остальные пункты.

Обычно при выборе обращают внимание сразу на шпиндель и размер рабочего поля — это первые характеристики, которые вам нужно знать. Получить полную консультацию по выбору фрезерного станка лучше у специалистов ВариТек тут: https://varitec.com.ua/category/stanki/frezernye-stanki-s-chpu-doosan/

Например, если фрезер нужен в основном для гравировки, то хватит и 1.5кВт на ваш шпиндель на столе 600 X 900. Eсли планируете делать двери или фасады, понадобится уже минимум 3кВт шпиндель и стол желательно 1325. Если вы планируете работу с мягкими металлами, желательно работать со шпинделем мощностью более 2,2 киловатт и оснастить станок подачей СОЖ.

Screenshot 2021-03-16 at 23.12.03

Но кроме шпинделя и размера, есть такжe много других нюансов: СОЖ, рама станка, портал, двигатели, направляющие, способ крепления материала на столе, аспирация охлаждения, инструмент авто смены инструмента, электрика станка, программное обеспечение системы управления. От этих параметров будет зависеть удобство работы, срок эксплуатации, а также какие задачи он сможет выполнять. Главное, — насколько сильно фрезерный станок можно будет загружать: несколько часов в неделю или как серийное потоковое производство.
Чем серьезнее ваши требования, тем дороже станок будет стоить, но и работать при этом будет быстрее и дольше.
Чем тверже обрабатываемый материал, тем больше требования ко всем комплектующим станка. Поэтому, например станки для дерева будут дешевле станков для стали.
Хорошо, когда станок оснащен системой СОЖ. Это смазывающая охлаждающая жидкость. Для работы с материалами, которые дают много пыли и стружки всегда желательно иметь аспирацию.
Размер поля которой вам необходимо зависит от максимального размера изделий, которые вы будете производить на фрезере.

Чем мощнее шпиндель, тем быстрее вы будете работать.

Слабый шпиндель будет убирать материал по чуть-чуть, очень медленно. Иначе просто закусив, он либо остановится, либо сломает фрезу.
Чем мощнее шпиндель, тем больше нагрузка на инструмент.
Режимы обработки и инструмент естественно нужно подбирать под материал. Нельзя превышать уровень допустимой нагрузки на оборудование, иначе можно не только сломать фрезу, но и при долговременной работе, испортить подшипники шпинделя.

Увеличение мощности шпинделя позволяет увеличить подачу на зуб, то есть количество материала, которая фреза снимает за один оборот. Но что важно, здесь нужно работать до предела максимальной нагрузки на эту конкретную фрезу. Для каждого материала инструмента есть свои режимы, количество оборотов. У двух шпинделей одинаковой мощности крутящий момент будет больше у того, который будет медленнее. Однако не всегда он нужен.

Иногда увеличения подачи требуется увеличение скорости вращения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*