Sorry, this entry is only available in Русский. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.

Плазма — это ионизированный материал в газообразном состоянии. Из-за своих специфических свойств его называют четвертым состоянием материи. Плазма состоит как из электрически заряженных, так и из нейтральных частиц. В плазме сосуществуют ионизированные атомы и электроны, но весь объем, занимаемый плазмой, электрически нейтрален.

Из-за наличия большого количества ионов с разными зарядами и свободных электронов плазма проводит электричество, но ее сопротивление, в отличие от металлов, уменьшается с повышением температуры.
В зависимости от силы тока, протекающего в плазме, различают три состояния:
— при очень низкой силе тока не видно света (черный ток),
— при более высокой силе тока плазма начинает излучать свет — мы знаем это явление от обычных люминесцентных ламп,
— когда сила тока увеличивается и превышает определенное предельное значение, создается электрическая дуга — и это свойство, которое мы используем при резке и сварке плазмой. Заказать плазменную резку металла можно на этом сайте в компании ООО «Соптайм» .

Плазменная резка (плазменная резка) включает плавление и выталкивание металла из режущего зазора с помощью высококонцентрированной плазменной электрической дуги с высокой кинетической энергией, светящейся между неплавящимся электродом и заготовкой . Плазма создается с помощью плазменного резака. Прохождение потока сжатого газа через горящую электрическую дугу вызывает ее ионизацию, и благодаря высокой концентрации энергии генерируется поток плазмы. Сопло, установленное в горелке, фокусирует плазменную дугу. Охлаждаемые стенки сопла сужают столб дуги. Принцип работы плазменной резки основан на использовании высокой температуры в ядре плазменной дуги (10000 ÷ 30000K) и очень высокой скорости потока плазмы, что приводит к расплавлению материала резки и его выдуванию из зазора.
Воздух — широко используемый плазменный газ. В устройствах большой мощности, как правило, используются аргон, азот, водород, диоксид углерода и смесь аргон-водород и аргон-гелий. Плазменная струя позволяет резать электропроводящие материалы — из углеродистых и легированных сталей, алюминия и его сплавы, латунь, медь и чугун.

 Функциональные особенности метода плазменной резки

• Преимущества:
  • высокие скорости резки — в 5-7 раз быстрее, чем при кислородно-газовой резке,
  • резка без нагрева, быстрая прошивка,
  • узкая зона воздействия резания, низкая термическая деформация — относительно низкое температурное воздействие на весь материал благодаря высокой скорости и высококонцентрированному температурному воздействию,
  • небольшой режущий зазор,
  • хорошее качество поверхности реза,
  • возможность резать без сжигания тонких материалов,
  • широкий диапазон толщины реза — от 0,5 мм до 160 мм,
  • эффективная вертикальная резка и снятие фасок конструкционной стали толщиной до 30 мм
  • легкая автоматизация процесса раскроя.
• Недостатки:
  • высокий уровень шума (не относится к процессу подводной резки)
  • сильное УФ-излучение,
  • большое количество вредных для здоровья газов и паров,
  • изменения зоны воздействия резания,
  • трудности с сохранением перпендикулярности краев.

Плазменная строжка

Плазменные резаки, используемые для резки, также могут использоваться для строжки. Во время строжки резак направлен под острым углом к ​​обрабатываемой поверхности, так что расплавленный материал выдувается без прорезания материала. За счет строжки металл удаляется эффективно, точно и чисто. Преимущества использования плазменной строжки: снижение шума и дыма по сравнению с другими методами термической строжки, высокая точность и высокая эффективность снятия металла, снижение риска науглероживания по сравнению с процессом электродуговой строжки, возможность строжки черных и цветных металлов. металлы.