Самые ранние попытки литья металлов были предприняты человечеством, скорее всего, в четвертом тысячелетии до н.э. Археологические открытия, сделанные в современной Сирии, позволяют сделать такие выводы. По словам исследователей, первыми формами, которые были заполнены жидким металлом, были вырытые в земле. Прочитав это, мы можем понять, какой прогресс был достигнут в течение примерно 6000 лет. Сегодня литье позволяет создавать сложные и многофункциональные элементы, которые используются во многих отраслях промышленности. Читайте больше информации о различных технологиях литейного производства на страницах специализированного онлайн ресурса, который вы найдете по адресу http://liteinoeproizvodstvo.ru/.

Самое простое определение литейного производства говорит о создании металлических объектов путем заполнения соответствующим образом подготовленных форм жидким металлом. В результате этого процесса могут появиться предметы самой различной формы, пригодные для использования в разных направлениях жизнедеятельности человека.

Лучшим примером использования литейных технологий являются блоки двигателей, даже самые быстрые двигатели гоночных автомобилей изготавливаются с использованием этого метода.
Сама техника литья заключается в подготовке точной формы, в которую заливается жидкий металл. Таким образом, могут быть изготовлены отливки из латуни, алюминия или чугуна, а также других металлов или сплавов, в зависимости от требований.

Одним из последних методов литья, которые используются в промышленности, является литье под давлением. Этот метод состоит из впрыска под высоким давлением и высокой скоростью расплавленного металла во внутреннюю поверхность формы. В результате быстрого отвода тепла металл затвердевает и сохраняет подходящую внутреннюю структуру. Эти виды отливок характеризуются высокой точностью и повторяемостью, но имеют более высокую цену, так как, прежде всего, это трудоемкое и дорогостоящее изготовление форм.

Стоит отметить, что образцы, по которым создаются литейные формы, немного больше, чем конечный продукт. Это необходимо потому, что сразу после затвердевания, когда металл горячий, отливки немного больше, чем требуется, однако они уменьшаются, когда металл остывает.