Плазма — это ионизированный материал в газообразном состоянии. Из-за своих специфических свойств его называют четвертым состоянием материи. Плазма состоит как из электрически заряженных, так и из нейтральных частиц. В плазме сосуществуют ионизированные атомы и электроны, но весь объем, занимаемый плазмой, электрически нейтрален.

Из-за наличия большого количества ионов с разными зарядами и свободных электронов плазма проводит электричество, но ее сопротивление, в отличие от металлов, уменьшается с повышением температуры.
В зависимости от силы тока, протекающего в плазме, различают три состояния:
— при очень низкой силе тока не видно света (черный ток),
— при более высокой силе тока плазма начинает излучать свет — мы знаем это явление от обычных люминесцентных ламп,
— когда сила тока увеличивается и превышает определенное предельное значение, создается электрическая дуга — и это свойство, которое мы используем при резке и сварке плазмой. Заказать плазменную резку металла можно на этом сайте в компании ООО «Соптайм» .

Плазменная резка (плазменная резка) включает плавление и выталкивание металла из режущего зазора с помощью высококонцентрированной плазменной электрической дуги с высокой кинетической энергией, светящейся между неплавящимся электродом и заготовкой . Плазма создается с помощью плазменного резака. Прохождение потока сжатого газа через горящую электрическую дугу вызывает ее ионизацию, и благодаря высокой концентрации энергии генерируется поток плазмы. Сопло, установленное в горелке, фокусирует плазменную дугу. Охлаждаемые стенки сопла сужают столб дуги. Принцип работы плазменной резки основан на использовании высокой температуры в ядре плазменной дуги (10000 ÷ 30000K) и очень высокой скорости потока плазмы, что приводит к расплавлению материала резки и его выдуванию из зазора.
Воздух — широко используемый плазменный газ. В устройствах большой мощности, как правило, используются аргон, азот, водород, диоксид углерода и смесь аргон-водород и аргон-гелий. Плазменная струя позволяет резать электропроводящие материалы — из углеродистых и легированных сталей, алюминия и его сплавы, латунь, медь и чугун.

 Функциональные особенности метода плазменной резки

• Преимущества:
  • высокие скорости резки — в 5-7 раз быстрее, чем при кислородно-газовой резке,
  • резка без нагрева, быстрая прошивка,
  • узкая зона воздействия резания, низкая термическая деформация — относительно низкое температурное воздействие на весь материал благодаря высокой скорости и высококонцентрированному температурному воздействию,
  • небольшой режущий зазор,
  • хорошее качество поверхности реза,
  • возможность резать без сжигания тонких материалов,
  • широкий диапазон толщины реза — от 0,5 мм до 160 мм,
  • эффективная вертикальная резка и снятие фасок конструкционной стали толщиной до 30 мм
  • легкая автоматизация процесса раскроя.
• Недостатки:
  • высокий уровень шума (не относится к процессу подводной резки)
  • сильное УФ-излучение,
  • большое количество вредных для здоровья газов и паров,
  • изменения зоны воздействия резания,
  • трудности с сохранением перпендикулярности краев.

Плазменная строжка

Плазменные резаки, используемые для резки, также могут использоваться для строжки. Во время строжки резак направлен под острым углом к ​​обрабатываемой поверхности, так что расплавленный материал выдувается без прорезания материала. За счет строжки металл удаляется эффективно, точно и чисто. Преимущества использования плазменной строжки: снижение шума и дыма по сравнению с другими методами термической строжки, высокая точность и высокая эффективность снятия металла, снижение риска науглероживания по сравнению с процессом электродуговой строжки, возможность строжки черных и цветных металлов. металлы.