Болгарка или же правильно углошлифовальная машина, предназначена для работ по разрезанию разных материалов и для их обработки. И сегодня мы поговорим про алмазные диски, которые используют для резки бетона, асфальта и железобетона.
Что такое алмазный круг
Диски для резки бетона называют алмазными из-за специфического напыления на них. Основа круга – прочная закаленная сталь, у которой большая устойчивость к высоким температурам. На режущей части такого диска находятся мелкие алмазы, называемые алмазным напылением. Способы изготовления алмазных кругов имеют свои параметры:
— Припаивание алмазов к режущей части происходит с помощью серебра. Это довольно простой способ и явный недостаток, то что под воздействием высокой температуры алмазная крошка начинает очень быстро откалываться, поэтому такое оборудование используют совместно с водяным охлаждением.
— Сварка с помощью лазера. Такие круги являются самыми надежными и их используют для резки гранита, бетона и мрамора.
— Термическое соединение или так называемое спекание. Такой способ является надежным, как и сварка с помощью лазера. Служит для резки бетона мокрой или сухой технологией.
— Гальваническое, такое крепление алмазной крошки позволяет использовать диск с мягкими видами камня.
Алмазные диски виды, параметры и их особенности
Мы уже познакомились с разными параметрами изготовления алмазных кругов, а теперь поговорим об их видах и применении для различных работ:
- Сплошные. На таком диске находится полая полоса по всей поверхности диска. На диске нет граней и зубьев и такие диски лучше всего подходят для резки камня, кафеля, керамогранита и других схожих материалов.
Преимущества данного вида заключается в точности реза материала.
Главный недостаток этого диска в плохом охлаждении, а потому дополнительно требуется водяное охлаждение или делать перерывы в работе.
- Сегментированные. В таком круге находятся прорези одинаковых размеров на одинаковом расстоянии по всей режущей части круга.
Преимущества таких дисков в том, что у них повышенная стойкость к температуре за счет воздушного охлаждения. Обладают высокой производительностью.
Из недостатков можно отметить только неточный рез и стоимость таких кругов естественно выше.
- Турбо. Этот вид диска в корне отличается от предыдущих двух, тем что имеет косую насечку по боковым сторонам обода, благодаря чему увеличивается механическая прочность диска и увеличивается уровень отвода тепла.
Преимуществом является быстрый, аккуратный и ровный разрез.
- Турбосегментированные. Такой диск очень похож на сегментный, но с одной отличительной особенностью, а именно режущие кромки расположены не сплошным заполнением, а виде насечек прямых или косых.
Преимущества данного вида неоспоримы, отвод тепла по сравнению с другими видами больше 2-4 раза, что в свою очередь влияет на увеличение срока службы.
Сухая и мокрая обработка
Работа с алмазными дисками делится еще на два метода по выполнению работы:
— Сухая резка. Преимущества данного вида в более точном резе, но при этом образуется большое количества пылевых частиц в обязательном порядке нужно пользоваться респиратором и пылесосом для сбора пыли.
— Мокрая резка. При работе таким методом требуется постоянная подача жидкости, которая охлаждает алмазный диск. Не требует наличия пылесоса и респиратора, однако после работы поверхность на которой производился разрез будут оставаться мокрые потеки.
Каким способом пользоваться решать вам в зависимости от преимуществ и недостатков этих способов.
Советы по работе с алмазным диском
- Время от времени давать инструменту отдохнуть (работать на холостом ходу), дабы избежать перегрева. Это действие увеличит срок службы алмазного диска
- Если при работе алмазным диском происходит быстрое затупление или истирание круга, то стоит сменить вид круга на более подходящий под этот вид материала.
- Категорично нельзя использовать круг если на нем есть трещины или сколы.